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智能工厂离我们有多远,还有哪些阻力?
2017-11-18      suixiang    浏览:320    0  

在中国约有80%-90%的企业还处于工业2.0或接近3.0阶段,只有10%的企业属于工业3.0以上。

现场移动端下单,4分钟即可获得一枚定制化鼠标——在今年工博会博众3C产品数字化工厂展台,展现了一副未来工厂的场景:从下单到产品制作、产品交付,订单信息在自动化鼠标生产线、自动化立体仓储、自动化物流、信息管理运营等环节实时传输,并实时显示在数字化管理中心看板上,整个过程完全自动化、信息化、透明化。

自2013年4月在德国汉诺威工博会上正式推出以来,“工业4.0”迅速成为德国的标签。与此同时,中国的“中国制造2025”的一个目标也是数字化制造,“无人工厂”“黑灯工厂”等概念一时间成为工业领域的热词。今年的工博会上,博世西门子施耐德、上海沃迪、博众等一批来自国内外的工业自动化企业各自带着“智慧工厂”方案亮相,演绎着智能制造新时代的图景。

定制化服务时代已经到来

定制化服务的时代已经到来,数字化工厂通过体系化的规划方法和手段,互联互通,保障企业在实现制造业数字化、智能化、网络化和协同化,满足面向制造业个性化、服务化和生态化的发展需求。博众整厂规划与立库事业中心总经理杨愉强表示,目前博众已经完成五家数字化工厂的建设,其服务领域涉及各大行业。

而在施耐德的展台,一股糖果的香味扑面而来。原来,被人群包围的展台上正运行着一个缩小版的数字化工业厂:观众通过扫描二维码,选取DIY式的糖果,从而完成下单—制作—包装—交付的一系列过程。

当前,在工业领域,50%的能效潜力尚未发挥。施耐德电气正在通过基于物联网的、面向工业领域的EcoStruxure架构,加速IT与OT技术的融合,助力用户展开从互联互通的产品,边缘控制,到应用、分析与服务层的全面创新,从而实现工业企业能效与运营水平的全面优化,进而提升端到端管理与决策的可预见性、生产运营效率,实现资产优化、人员赋能。施耐德电气中国高级副总裁、工业事业部负责人马跃告诉记者,施耐德电气已开始倡导从“智慧工厂”到“智能制造”的升级改造,然而这并非一步到位。智慧工厂是智能制造的基础,从自动化的角度来说,应该先实现单机自动化,再考虑连接自动化、车间自动化、工厂自动化,然后才轮到智慧工厂,最后才是智能制造。

展会现场,经过西门子数字化改造的“微缩版”娃哈哈饮料生产线被搬到了展台。借助西门子的数字化技术,实现了生产中央监控、能效管理、柔性生产以及质量追踪。西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说,谈到质量追踪,很容易理解,我们喝的饮料假设有质量问题,厂家要能知道这是哪一批次生产的,是谁生产的,谁当的班,原料是什么,以实现全面追踪,才能保证质量。

除了这个需求外,还有生产效率的提升。在互联网+、电商的背景下,娃哈哈产生了新需求,需要精准营销。从营销的角度,企业不希望看到本来给上海市场生产的水发到山东市场。这种类似的需求背后,就需要生产线本身做很多调整。“过去这种调整都是人工操作,工人需要把很多参数输入到机器,然后机器进行再调试,效率很低,出错概率也很高。“现在我们把ERP系统订单管理信息和产线控制器、执行器的信息打通,理解并执行来自ERP精准营销方面的数据。”

企业实现数字化的阻力何在?

中国长期以来一直在倡导“两化融合”,所以“工业4.0”提出后,马上在中国引起巨大共鸣。一方面,越南、印尼等东南亚国家制造业的兴起,对中国制造带来挑战;另一方面,中国制造业的创新、质量以及产品等方面的确需要上一个台阶才能有未来。

不过,数字化转型,对一个制造业企业而言不单纯是技术问题,或者原来没有MES系统,现在引入一个MES系统,就实现了数字化工厂。王海滨在接受采访时表示,数字化企业的背后需要企业在精益管理、流程梳理,甚至企业文化等方面做好基本功。在此基础上,再进行数字化企业的技术内容实施。

中国企业实现数字化的阻力或挑战在哪里?

王海滨认为,引入一个新的技术固然是挑战,但是转变观念、做好精益生产、精益管理方面的基本功,以及在转变企业文化方面下功夫恐怕是更大的挑战。这方面要求企业的领导人本身要有非常清楚的意识,毅然决然的决心。“跟这么多客户接触,让我们一次又一次看到,工业4.0项目在企业里要进行铺开,必然是一个一把手工程。整个企业的CEO要主持推动这个工作,这样才会比较成功。”

咨询公司麦肯锡的市场调查显示,在中国约有80%-90%的企业还处于工业2.0或接近3.0阶段,只有10%的企业属于工业3.0以上。中国制造企业的数量巨大,即便5%、3%,绝对数量也是一个非常庞大的群体。王海滨说,在这个群体里,西门子致力于跟这些企业合作,不光是谈理念、观念的一致,还有技术方案的引入,项目的落地。

另一方面,80%、90%的企业要做好宣传工作。这项工作不是一家所能完成的,要靠全社会各方的力量,其中政府起着主导作用。必须让所有制造业企业明白,现在自己处在何种现状,下一步、再下一步会怎样,每个企业的负责人自己要思考这样的问题。“在竞争中不光要存活下去,还要发展壮大;还是说做两年就不做了?这两个是完全不同的结果。”王海滨说。

工业4.0已经不再只是一个激动人心的口号,需要企业静下心来,分析自己所处的现状,真正行动起来。

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